講解玻璃鋼罐內(nèi)襯生產(chǎn)工藝及內(nèi)襯組裝。

一、玻璃鋼罐內(nèi)襯生產(chǎn)工藝：
玻璃鋼罐內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。 其內(nèi)襯由樹脂配制，根據(jù)當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，制造部門應及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂。
須按設計要求的鋪層步驟進行玻璃鋼罐內(nèi)襯層制作，內(nèi)襯的制作采用鋼制模具。內(nèi)襯樹脂含量高，具有良好的防腐防滲作用，其內(nèi)襯層樹脂含量為80%-90%，過渡層樹脂含量為68%-78%。
然后是玻璃鋼罐內(nèi)襯的過程檢驗，按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質(zhì)量檢測，如內(nèi)襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象、是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上述情況應及時采取處理措施。
二、玻璃鋼罐的內(nèi)襯組裝要領：
1、將固化好的筒內(nèi)襯和封頭脫模，切割成設計文件規(guī)定的尺寸。
2、用組裝環(huán)將筒內(nèi)襯和封頭對接，將組裝環(huán)調(diào)整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環(huán)接入筒內(nèi)襯，脹緊組裝環(huán)至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測量內(nèi)襯周長及3點直徑，至達到標準要求。
3、鋪設對接縫外加強層，打磨接縫區(qū)，由內(nèi)至外階梯式鋪設外接縫，外層寬度不小于250mm。整體加強完畢，用內(nèi)襯樹脂及短切氈粘接內(nèi)縫，由外至內(nèi)階梯式鋪設。